Jiangsu Gongtang
Эмалированные реакторы
Коррозионностойкие реакционные сосуды для химической, фармацевтической и промышленной отраслей
Эмалированные реакторы представляют собой коррозионностойкие сосуды под давлением, широко используемые в химической, фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Сочетая прочность стали со стабильностью стеклоэмали, наши эмалированные реакторы демонстрируют повышенную производительность при применении в таких процессах, как перемешивание, гидролиз, эмульгирование, нейтрализация и кристаллизация.
- Объем: 50-80 000 л
- Максимальное давление: до 16 бар (от атмосферного до высокого давления)
- Рабочая температура: от -19°C до +200°C
- Соответствие стандартам: CE/JIS/ASME/GB
Внутренняя стальная поверхность реакторов покрывается слоем стеклоэмали, которая сплавляется с металлом при высокой температуре, образуя гладкое и износостойкое покрытие, прочно сцепленное с основой. В процессе многократного высокотемпературного спекания (около 900 °C) покрытие приобретает необходимую стойкость к износу, нагреву, термическому удару и коррозии, одновременно создавая гладкий внутренний слой для облегчения процессов очистки и обслуживания эмалированного реактора.
Наши стеклоэмалированные реакторы доступны в широком диапазоне типоразмеров с возможностью индивидуального проектирования для конкретных технологических требований. Мешалки могут быть подобраны в соответствии с различными процессами, давая клиентам большую гибкость для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей.
Эмалированный реактор с разборной конструкцией изготавливается путем напыления силикатной стеклоэмали на внутреннюю поверхность стального сосуда с последующим обжигом при высокой температуре. В процессе обжига стеклоэмаль прочно сплавляется со сталью, формируя износостойкий композитный материал.
Подробнее
Эмалированные реакторы неразборного типа широко применяются в химической, нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной, пищевой промышленности и в производстве пестицидов, поскольку обладают отличной коррозионной стойкостью и долговечностью конструкции. Эмалированные реакторы закрытого типа способны выдерживать требования сложных технологических процессов, гарантируя пользователям высокую коррозионную стойкость, стабильность параметров и надежную эксплуатацию.
Подробнее
Стеклоэмалированные реакторы с полуспиральной рубашкой широко используются в химической, нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной, пестицидной и пищевой промышленности. Конструкция полутрубной рубашки значительно отличается от эмалированных реакторов с гладкой рубашкой, предлагая несколько явных преимуществ с точки зрения безопасности, теплопередачи, жесткости и коррозионной устойчивости.
Подробнее
Мы проектируем и производим GMP-сертифицированное эмалированное оборудование с облицовкой из нержавеющей стали для соответствия строгим требованиям фармацевтического производства. Все наши реакторы и сосуды данной серии сочетают коррозионностойкое эмалевое покрытие с внешней рубашкой для точного контроля внутренней температуры, а также облицовку из нержавеющей стали для значительного упрощения процессов мойки и обслуживания.
Подробнее
Оборудование с белым эмалевым покрытием
Эмалированный фотокаталитический реактор с несколькими патрубками
- Типоразмеры: реакторы доступны в метрических и дюймовых стандартных размерах. Диаметр, высота, толщина стенки и другие ключевые параметры могут быть адаптированы под конкретные технологические требования.
- Компоновка штуцеров: размещение штуцеров на поверхности наших реакторов выполняется по стандартной схеме, но как размеры, так и конфигурация могут быть изменены в соответствии с особенностями ваших технологических процессов.
- Типы мешалок: в зависимости от требований к перемешиванию и скорости реакции, могут быть выбраны мешалки различных типов: рамные, якорные, импеллерные, верхнеприводные или лопастные с наклонными лопастями.
- Конструкция рубашки: реакторы могут быть оснащены гладкой рубашкой, рубашкой из полутруб или изготовлены без рубашки, если ваш производственный процесс ее не требует.
- Покрытие: для футеровки реактора можно использовать различные типы эмали, соответствующие вашим технологическим процессам. Гарантийный срок на покрытие составляет от 9 до 18 месяцев в зависимости от примененной эмали.
Из каких основных компонентов состоят реакторы открытого типа и каковы их функции?
Эмалированные реакторы открытого типа состоят из нескольких ключевых компонентов: корпуса, съемной крышки, уплотнительных прокладок и зажимов. Прокладки необходимы для создания герметичного слоя между крышкой и корпусом, а зажимы для плотного и надежного удержания всех компонентов во время работы реактора.
Как изменяется расчетное давление в зависимости от типа уплотнения?
Расчетное внутреннее давление зависит от метода уплотнения. При использовании сальникового уплотнения давление в сосуде составляет 0,2 МПа. При использовании механического уплотнения расчетное давление может достигать от 0,4 до 1.0 МПа в зависимости от конфигурации.
Какие конструктивные особенности упрощают эксплуатацию и обслуживание реакторов закрытого типа?
Некоторые модели эмалированных реакторов оснащаются быстрооткрывающимися лазом-люком и двумя лазами для облегчения доступа при осмотре и техническом обслуживании. Крышка конструктивно выполняется с приварными встык фланцами для создания более прочных соединений и упрощения монтажа дополнительного оборудования, сочетая долговечность с практичностью.
Какая конструкция рубашки обеспечивает лучшую теплопередачу для жидких нагревающих и охлаждающих сред: гладкая или с полутрубным змеевиком?
При работе с жидкими теплоносителями и хладагентами рубашка из полутруб, как правило, предлагает более высокую эффективность теплопередачи. Ее эффективная площадь меньше примерно на одну треть по сравнению с гладкой рубашкой, но скорость потока в два-три раза выше. Повышенная скорость потока в полутрубном змеевике помогает избежать многих проблем, характерных для традиционных конструкций, таких как неравномерность теплопередачи или образование отложений внутри рубашки.
Какая конструкция рубашки помогает предотвратить проблемы с возникновением коррозии при работе реактора с охлаждающей водой?
Рекомендуется использование рубашки из полутруб. Охлаждающая вода часто содержит ионы, такие как H⁺ и Cl⁻, ускоряющие коррозию. В гладких рубашках могут накапливаться отложения, усугубляя этот эффект. Повышенная скорость потока в полутрубных змеевиках минимизирует образование отложений и снижает риск образования коррозии.
Соответствуют ли эмалированные реакторы с рубашкой из полутруб требованиям сертификации Европейского Союза?
Да. Наши эмалированные реакторы имеют сертификат CE для Европейского Союза, а также соответствуют японским стандартам JIS, американским нормам ASME и китайским стандартам JB. Наличие этих сертификатов подтверждает полное соответствие требованиям для выхода на рынки ЕС.
