Эмалированные реакторы открытого типа состоят из нескольких ключевых компонентов: корпуса, съемной крышки, уплотнительных прокладок и зажимов. Прокладки необходимы для создания герметичного слоя между крышкой и корпусом, а зажимы для плотного и надежного удержания всех компонентов во время работы реактора.

Расчетное внутреннее давление зависит от метода уплотнения. При использовании сальникового уплотнения давление в сосуде составляет 0,2 МПа. При использовании механического уплотнения расчетное давление может достигать от 0,4 до 1.0 МПа в зависимости от конфигурации.

Некоторые модели эмалированных реакторов оснащаются быстрооткрывающимися лазом-люком и двумя лазами для облегчения доступа при осмотре и техническом обслуживании. Крышка конструктивно выполняется с приварными встык фланцами для создания более прочных соединений и упрощения монтажа дополнительного оборудования, сочетая долговечность с практичностью.

При работе с жидкими теплоносителями и хладагентами рубашка из полутруб, как правило, предлагает более высокую эффективность теплопередачи. Ее эффективная площадь меньше примерно на одну треть по сравнению с гладкой рубашкой, но скорость потока в два-три раза выше. Повышенная скорость потока в полутрубном змеевике помогает избежать многих проблем, характерных для традиционных конструкций, таких как неравномерность теплопередачи или образование отложений внутри рубашки.

Рекомендуется использование рубашки из полутруб. Охлаждающая вода часто содержит ионы, такие как H⁺ и Cl⁻, ускоряющие коррозию. В гладких рубашках могут накапливаться отложения, усугубляя этот эффект. Повышенная скорость потока в полутрубных змеевиках минимизирует образование отложений и снижает риск образования коррозии.

Да. Наши эмалированные реакторы имеют сертификат CE для Европейского Союза, а также соответствуют японским стандартам JIS, американским нормам ASME и китайским стандартам JB. Наличие этих сертификатов подтверждает полное соответствие требованиям для выхода на рынки ЕС.